ייצור רכיבי פלסטיק, אלומיניום ומתכת בהזרקה

מחלקת הזרקת פלסטיק וייצור רכיבים

מחלקת הזרקת הפלסטיק שלנו תומכת בייצור תבניות ורכיבי פלסטיק באמצעות ציוד ייצור מתקדם, הכולל עיבוד שבבי CNC, עיבוד בארוזיה EDM, כרסום, חריטה, השחזה ותהליכי טיפול תרמי.

המחלקה מצוידת במכונות הזרקה במגוון גדלים, בטווח שבין 50 ל־2,000 טון, המאפשרות גמישות ייצור עבור רכיבי פלסטיק קטנים וגדולים כאחד..

הזרקת אבקות מתכת — MIM

סיאנה-טק תומכת בתהליכי הזרקת אבקות מתכת מתקדמים לייצור רכיבי מתכת מורכבים, ברמת דיוק וחזרתיות גבוהה.

טכנולוגיית MIM מאפשרת ייצור של רכיבים קטנים ומורכבים מאבקות מתכת, באמצעות תהליך הדומה להזרקת פלסטיק, ולאחריו שלבי הסרת קלסר וסינטור. 

שיטה זו מתאימה במיוחד לרכיבים בעלי גיאומטריה מורכבת, דיוק מידות גבוה ודרישה לייצור סדרתי יעיל מבחינה כלכלית.חומרי הגלם הנפוצים כוללים נירוסטה 316 ו־304, נחושת, טיטניום, פליז ופלדות סגסוגת.

 הרכיבים הסופיים מתאימים למגוון רחב של יישומים תעשייתיים, רפואיים, אלקטרוניים ומכניים.

מחלקת יציקות לחץ ורכיבי אלומיניום

סיאנה-טק תומכת בייצור רכיבי אלומיניום ביציקות לחץ עבור יישומים תעשייתיים, מכניים, תעופתיים ורכביים.

התהליך כולל יציקת לחץ גבוהה באלומיניום, ולאחריה פעולות משלימות כגון עיבוד שבבי CNC, טיפול תרמי, גימור פני שטח, אנודייז וציפויי מגן, בהתאם לדרישות הטכניות והרגולטוריות של הלקוח.

כל החלקים מיוצרים בהתאם לדרישות איכות מוגדרות, וניתנים לבדיקה באמצעות בדיקות מידות, בדיקה חזותית, בקרת תהליך ונהלי איכות ייעודיים של הלקוח.

עיבוד שבבי ועיבוד פח מדויק

סיאנה-טק מספקת שירותי עיבוד שבבי מדויק ועיבוד פח עבור רכיבים מכניים, מבני מכונה, מכלולים וחלקי ייצור.

היכולות שלנו כוללות כרסום CNC רב־צירי, חריטת CNC, פעולות משולבות של כרסום וחריטה, עיבוד בארוזיה EDM, חיתוך בחוט, כיפוף, כבישה, חיתוך בגיליוטינה וייצור מבנים ומכלולים מכניים.

יכולות אלו תומכות הן בפיתוח אבטיפוס והן בייצור סדרתי, ומאפשרות ללקוחות לעבור מתכנון הנדסי לייצור אמין, תוך שמירה על איכות מבוקרת, חזרתיות ויעילות ייצור.

רכיבים קרמיים מתקדמים לתעשיית המוליכים למחצה

סיאנה-טק תומכת בייצור רכיבים קרמיים מתקדמים עבור תעשיית המוליכים למחצה, הנדסה מדויקת ויישומים תעשייתיים עתירי ביצועים.

רכיבים אלו נבחרים ליישומים הדורשים קשיות גבוהה, עמידות בשחיקה, יציבות ממדית, עמידות תרמית, עמידות כימית ובידוד חשמלי.

חומרים קרמיים נפוצים כוללים סיליקון קרביד, אלומינה, תחמוצת אלומיניום, סיליקון ניטריד וזירקוניה. כל חומר נבחר בהתאם לתנאי העבודה הנדרשים, לרבות טמפרטורה, עומס מכני, חשיפה כימית, תכונות חשמליות, גימור פני שטח ודיוק ממדי.רכיבים קרמיים יכולים לשמש בטיפול בפרוסות סיליקון, מערכות מיקום, חלקי בידוד, מוספים עמידים בשחיקה, מתקני דיוק ויישומים נוספים שבהם חומרים מתכתיים או פולימריים רגילים אינם מספקים ביצועים מספקים.

חומרים ותכונות אופייניות

סיליקון קרביד — SiC

סיליקון קרביד הוא חומר קרמי טכני עתיר ביצועים, הידוע בקשיות גבוהה, עמידות מצוינת בשחיקה, מוליכות תרמית טובה, מקדם התפשטות תרמית נמוך ועמידות גבוהה בפני הלם תרמי. הוא מתאים לרכיבי דיוק הפועלים בתנאים מכניים ותרמיים תובעניים.

אלומינה / תחמוצת אלומיניום — Al₂O₃

אלומינה נמצאת בשימוש נרחב ברכיבים קרמיים הדורשים קשיות גבוהה, עמידות בשחיקה, עמידות בפני קורוזיה, בידוד חשמלי ויציבות ממדית טובה. דרגות אלומינה בטוהר גבוה נפוצות ביישומי מוליכים למחצה, חשמל ותעשייה מדויקת.

סיליקון ניטריד — Si₃N₄

סיליקון ניטריד מציע חוזק גבוה, קשיחות שבר טובה, עמידות בשחיקה, צפיפות נמוכה ועמידות מצוינת בפני הלם תרמי. הוא מתאים ליישומים הכוללים מאמצים מכניים, שינויי טמפרטורה ותנועה מדויקת.

זירקוניה — ZrO₂

זירקוניה היא קרמיקה טכנית קשיחה בעלת חוזק מכני גבוה, עמידות בשחיקה, עמידות בפני קורוזיה ויציבות ממדית טובה. היא נבחרת לעיתים קרובות לרכיבי דיוק הדורשים קשיחות גבוהה יותר בהשוואה לחומרים קרמיים רבים אחרים.

מיקוד ייצור

התמיכה שלנו ברכיבים קרמיים עשויה לכלול בחירת חומר, עיבוד מדויק, השחזה, ליטוש, בדיקות ממדיות ותיאום ייצור בהתאם לשרטוטי הלקוח, למפרטים ולדרישות היישום.